Wir entwickeln die
Geräte von Morgen.
Der Markt für Photobiomodulation entwickelt sich rasend schnell. Um an der Spitze zu bleiben, reicht es nicht, Trends zu folgen – man muss sie setzen. Entdecken Sie die Innovationskraft des AuraLicht R&D-Zentrums.
15%
Vom Umsatz in R&D reinvestiert
50+
Optik- & Elektro-Ingenieure
30+
Eingetragene Patente
6 Monate
Avg. Time-to-Market (ODM)
Unsere R&D Kernkompetenzen
Ein perfektes LED-Gerät ist das Resultat zahlreicher Disziplinen. Unser Entwicklungslabor vereint optische Physik, Materialwissenschaft und smarte Softwareentwicklung unter einem Dach.
Optische Präzision & Spektrometrie
Präzise Photonen-Ausbeute
Die Wirksamkeit der Lichttherapie hängt von der exakten Wellenlänge ab. Wir nutzen hochmoderne Ulmer-Kugeln und Spektrometer, um die LED-Chips zu kalibrieren. Unser R&D-Team entwickelt eigene Sekundärlinsen (Lens Design), um die Streuung des Lichts zu minimieren und die Eindringtiefe (Irradiance in mW/cm²) bei 0% Flicker-Rate zu maximieren.
Thermal Management (Kühlung)
Langlebigkeit unter Volllast
Hohe Lichtleistung erzeugt Hitze, die die Lebensdauer von LEDs drastisch verkürzen kann. Unsere Ingenieure simulieren thermische Belastungen mittels Infrarot-Thermografie. Wir entwickeln maßgeschneiderte Aluminium-Heatsinks und intelligente, flüsterleise Aktiv-Kühlungen, die gewährleisten, dass klinische Paneele über 50.000 Stunden bei optimaler Temperatur laufen.
Materialwissenschaft & Flex-PCB
Ergonomie & Flexibilität
Für Wearables (Masken, Gürtel, Decken) ist Flexibilität entscheidend. Wir haben den Einsatz von hochflexiblen Platinen (Flexible PCB) in Kombination mit lebensmittelechtem (BPA-freiem) Flüssigsilikon perfektioniert. Dies garantiert, dass die Leiterbahnen auch nach 10.000 Biegezyklen nicht brechen und sich die Masken perfekt an jede menschliche Gesichtsform anpassen.
IoT & Smart App Integration
Die Zukunft ist vernetzt
Die Hardware der Zukunft ist smart. Unser Software-Team integriert Bluetooth 5.0 und Wi-Fi Module direkt in die Controller. Wir entwickeln für unsere B2B-Kunden White-Label iOS- und Android-Apps. So können Endnutzer ihre Therapiepläne tracken, Dosierungen anpassen, Firmware-Updates (OTA) erhalten und nahtlos neue Produkte nachbestellen.
Innovation Showcase
Welche Technologien integrieren wir aktuell in neue ODM-Projekte für unsere globalen Partner? Hier ein Einblick in unser Labor.
Multi-Chip Dioden (4-in-1)
Anstatt verschiedene einfarbige LEDs nebeneinander zu platzieren, packen wir bis zu 4 verschiedene Wellenlängen (z.B. 415nm, 630nm, 830nm, 590nm) in einen einzigen, hochintegrierten SMD-LED-Chip. Das sorgt für eine 100% homogene Farbmischung und Bestrahlung auf jedem Millimeter Haut.
Pulsierende Frequenzen (Hz)
Kontinuierliches Licht (CW) ist der Standard. Unsere neuen Controller unterstützen jedoch die gepulste Lichttherapie. Studien zeigen, dass das Pulsen von NIR-Licht (z.B. bei 10Hz oder 40Hz) die zelluläre Absorption bei neuro-degenerativen Themen verbessert und das Gewebe weniger erhitzt.
Ergonomisches 3D-Scanning
Die Passform einer Maske entscheidet über den Komfort. Wir nutzen umfangreiche 3D-Gesichtsscans verschiedener Demografien (Asien, Europa, USA), um Silikonformen und Augenabstände zu berechnen, die für 95% der Endnutzer absolut druckfrei und bequem sitzen.
Der Weg zur Serienreife
Wie wir Ihre Idee in durchschnittlich nur 6 Monaten in ein zertifiziertes, massenproduziertes Endprodukt verwandeln.
Konzept & Machbarkeitsstudie (Woche 1-3)
Wir evaluieren Ihre Idee, erstellen erste Skizzen (Industrial Design), definieren die technischen Spezifikationen (LED-Leistung, Batteriegröße) und kalkulieren die voraussichtlichen Werkzeug- und Stückkosten (Target Costing).
3D-CAD & PCB Design (Woche 4-8)
Unsere Designer erstellen druckbare 3D-Modelle. Parallel layouten unsere Elektroingenieure die Leiterplatten (PCB), wählen die spezifischen LED-Chips aus und programmieren die Firmware für den Controller.
Prototyping & T1 Sample (Woche 9-12)
Wir nutzen SLA/CNC-Verfahren für Gehäuse und fertigen eine Testplatine (PCBA). Sie erhalten einen voll funktionsfähigen Prototypen (T1), um Ergonomie, Lichtleistung und Software-UI physisch zu testen.
Mold Opening & Zertifizierung (Woche 13-20)
Nach Ihrer Freigabe starten wir den Bau der Stahlspritzgussformen (Tooling). Gleichzeitig senden wir Vorab-Muster an Labore, um die CE-, FCC- und RoHS-Zertifizierungen zu durchlaufen.
Trial Run & Mass Production (Woche 21-24)
Wir fertigen eine Nullserie (Trial Run) von ca. 50 Stück für finale Qualitätskontrollen. Danach startet die Massenproduktion unter strengen ISO-Richtlinien, gefolgt von der Logistik-Übergabe.
Bringen Sie Ihre Vision auf den Markt.
Verschwenden Sie keine Zeit und Ressourcen mit unerfahrenen Produzenten. Sprechen Sie direkt mit dem führenden R&D-Team der Branche.
Technisches Consulting anfragen
Wir zeichnen gerne im Vorfeld ein gegenseitiges NDA (Non-Disclosure Agreement), um Ihre intellektuellen Eigentumsrechte (IP) vollumfänglich zu schützen, bevor Sie uns Ihre CAD-Dateien oder Ideen senden.
- E-Mail: b2b@ledmaskwhosale.de
- Sicherheit: NDA-Protokolle verfügbar
- Consulting: Zoom-Call mit Chefingenieur